JH21系列开式固定台压力机是引进日本AIDA公司先进技术开发的新一代薄板加工通用压力机，适用于剪切、冲孔、落料、弯曲及浅拉伸工作。其结构特点如下：
Ø 机身采用钢板整体焊接结构，机身刚度高；机身角变形在2角分以内；
Ø 曲轴纵向放置，支点距离短，曲轴刚度好；
Ø 传动部分封闭在机身内部，齿轮浸油润滑；
Ø 主电机采用西门子电机；
Ø 安装有二度落保护装置；
Ø 采用干式气动摩擦离合器──制动器，传递扭矩大，转动惯量小，安装、维修方便；
Ø 滑块为一铸造箱形结构，滑块内高压油缸装有进口高压油封，确保高压油无泄漏；
Ø 采用进口液压超负荷保护器，动作灵敏可靠，机床一旦超载，保护装置立即卸荷，滑块停止运动，同时发出电气信号，保护了设备和模具不受损坏。超负荷后可自动复位，减少停机时间，提高压力机的利用率；
Ø 滑块装模高度采用手动调节，其中JH21-25刻度指示；
Ø 采用六面矩形加长导轨，导向精度高，具有较高的精度保持性；
Ø 设有气动平衡装置，减少二次冲击，运行平稳，提高了压力机的动态精度；
Ø 采用日本azbil(TACO)双联安全阀，保证了离合器操作的安全性和可靠性；
Ø 采用电动油脂润滑，递进式分配器带润滑故障检测开关；
Ø 平衡缸采用台湾裕祥手动稀油润滑，提高了平衡缸使用寿命；
Ø 气动元件（气源处理两联件、调压阀）采用SMC产品；
Ø 电气控制采用日本三菱可编程序控制器（PLC）进行集中控制，有效保证电控部分的可靠性；
一、设备描述：CCD卷对卷模切机是一种高精度、高效率的一款自动模切设备。其中，设备主要包含：CCD移动平台、高精度XYθ对位平台、拉料机构、导向机构、放料机构、冲切机构。模切机具有自动拉料，自动对位，自动切片等功能，把模切好的成品和废料按规定的轨道分开。设备一经调好后无需人员任何操作机器将自动完成。下图为模切机的机器设计图和实物图片。
二、设备重要部件简介
本设备主要包括模切单元，在模切单元的两边装有CCD移动平台、高精度XYθ对位平台、对位稳定抖动小，人机界面控制+按钮开关，可设置多种功能参数，操作方便；CCD自动定位冲切，可按照材料大小自动调整CCD的视野范围。CCD根据材料上的MARK点自动计算材料与模具的空间位置，指令电机运动控制调节平台XYθ旋转自动冲切。
1.对位XYθ平台：对位XYθ平台为机器的核心部分，用于CCD视觉对位，此对位平台由XYθ4轴组成，具有对位偏心功能，对位精度可以控制在0.02mm以内。
2.放料机：放料机用于卷材的放料，模切机每冲切一次，拉料滚筒就会拉料一个产品的跳距，同时放料机接着放料。确保冲切的工作效率。
三、设备工作流程
放料机放料，放料完成后。CCD视觉定位检测，将PET和定位标准的误差值发送给工控机，工控机指定电机XYθ移动，直到PET的MARK点和定位标准按设定好的精度定位，发信号给模切机，模切机冲压。冲压完成后进入下个循环操作。
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产 品 参 数 |
1.冲切力： 10T模切机 2.冲切材料尺寸： 长150*宽150 3.冲切材料： PET及防爆膜 4.最快冲切速度： 5000 P/H 5.电源规格： 2相、220V、 50Hz 6.气源压力： 5～6kg/cm2 PSI 7.耗气量： 2.6L/cycle 8.CCD定位精度： 0.02mm 9.冲切精度： 0.04mm 10.两CCD中心间距： 160mm(可调范围：纵向±60mm) 11.机器尺寸： L1500*W900*H1500mm 12.机器重量： 约600KG |
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产 品 特 性 |
1.XYθ对位平台及CCD固定在模切机上，使对位平稳抖动小。 2. 材料固定在上料吸风平台上，操作方便。 3. 冲切精度完全由CCD控制、定位精准。 4. 人机介面控制+按钮开关，可设置多种功能及参数，操作便捷。 5.安全压板、光电开关、急停按钮，周密安全防护。 6.CCD自动定位冲切，可按材料的大小自动调整CCD的视野范围。 7.CCD根据材料上的Mark点自动计算材料与模具的空间位置，指令电机运动控制调节平台X、Y、θ、自动冲切。 8．设备调好将自动完成冲切，可自动设置冲切数量，安装有报警装置方便管理。 9.可根据客户要求定制，满足不同使用要求。 |
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